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北方激光研究院有限公司董事長、黨委書記 趙剛:
精益管理助力科研生產(chǎn)一體化上水平

　　集團公司推進全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略已有7個年頭，中國兵器工業(yè)集團北方激光研究院有限公司認真貫徹集團公司部署，明確了精益管理工作目標，建立了自上而下的指標分解與自下而上的支撐體系，以提升價值創(chuàng)造能力為目標，按照“總體規(guī)劃、分步實施、試點先行、系統(tǒng)推進、全員參與、持續(xù)改善”的工作思路，積極推進精益管理戰(zhàn)略落地，結(jié)合企業(yè)自身發(fā)展戰(zhàn)略和中長期規(guī)劃，將全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略融入科研生產(chǎn)經(jīng)營中心工作，助力科研生產(chǎn)一體化工作上水平。

　　精益管理工作回顧

　　全價值鏈體系化精益管理工作推進以來，激光院由主要領導掛帥，分管領導和專職部門推動，層層負責，層層落實，全員參與，上下聯(lián)動，通過強化精益意識、狠抓精益實踐、突出精益價值，精益管理工作正按“三年三步走”的中期規(guī)劃穩(wěn)步推進，并取得了實實在在的初步成效。

　　(一) 以領導人員的示范作用來推動精益工作。開展了領導“上講臺，講精益”系列活動，逐步建立起了領導“學精益、講精益、干精益”的實踐機制。

　　(二) 制定并啟動精益管理人才培養(yǎng)方案。目前已建立起170名左右的精益人才后備隊伍，同時組織開展精益骨干、能手的選拔、聘任，初步建成了一支為科研生產(chǎn)經(jīng)營管理服務的精益人才隊伍。

　　(三) 以精益管理促進經(jīng)濟效益持續(xù)改善。通過開展提質(zhì)增效活動，以比質(zhì)比價、集中采購等多種形式使成本費用率逐年下降，經(jīng)濟運行質(zhì)量持續(xù)改善。

　　(四) 精益生產(chǎn)線建設初見成效。探測器生產(chǎn)線完成擴能改造，目前已按合同完成探測器交付，合同履約率100%，產(chǎn)品良品率比以往提升13.92%;導引頭生產(chǎn)線完成布局優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)線的均衡化、連續(xù)化、柔性化、自動化，縮短產(chǎn)品制造周期。

　　(五) 成本控制取得根本改善。通過實施精益管理，2017年實現(xiàn)營業(yè)收入11.58億元，同比增長17.98%;實現(xiàn)利潤總額1.32億元，同比增長14.02%;實現(xiàn)經(jīng)濟增加值(EVA)9078萬元，同比改善20.75%;實現(xiàn)成本費用率88.32%，優(yōu)于考核指標1.95個百分點。

　　(六)效率提升取得顯著進步。激光院2017年度全員勞動生產(chǎn)率實現(xiàn)37.24萬元/人·年，同比增長15.22%。生產(chǎn)計劃達成率從2016年的65%提高到2017年的91%。

　　精益管理下一步工作重點和舉措

　　下一步，激光院將繼續(xù)堅持以問題為導向，進一步建立精益管理長效機制，繼續(xù)全面深入推進全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略的落地，按照集團公司《精益管理實施與評價規(guī)范》，以質(zhì)量、效率、成本、安全等方面的目標為牽引，強化過程改善，支撐經(jīng)營指標的達成。下一步將從以下幾方面來開展工作：

　　(一)完善精益研發(fā)推進機制，引領激光院從“產(chǎn)品研發(fā)設計源頭”實施精益改善。

　　一是要樹立“成本是設計出來的”開放式研發(fā)理念，從設計之初就強調(diào)可批量生產(chǎn)性，強調(diào)有所為，有所不為。二是通過構(gòu)建開放合作的協(xié)同創(chuàng)新體系，加速離散創(chuàng)新向系統(tǒng)創(chuàng)新轉(zhuǎn)變，開展國內(nèi)外技術(shù)交流與合作，與清華大學、國防科技大學、北京理工大學等高等院校和大型央企共同共建聯(lián)合實驗室和聯(lián)合研發(fā)團隊，以其成果促進高功率激光器技術(shù)的工程應用轉(zhuǎn)化、戰(zhàn)術(shù)激光自備電源技術(shù)和圖像處理技術(shù)的提升。三是加強設計與工藝的銜接，注重工藝引導，將設計與工藝相結(jié)合，推進產(chǎn)品研發(fā)與工藝設計的同步工程，加強科研轉(zhuǎn)生產(chǎn)的技術(shù)、工藝銜接，搭建好設計與生產(chǎn)之間的橋梁。同時積極探索智能制造、推進數(shù)字化設計等先進工具的運用。

　　(二)加快組織從原來的科研試制到科研生產(chǎn)一體化大批量標準化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。

　　隨著小型導引頭任務的增多，激光院針對這類產(chǎn)品大批量生產(chǎn)組織，導引頭小批量多品種的生產(chǎn)特性，要求我們必須從設計源頭開始，就要進行“模塊化、標準化、小型化、低成本化”的設計，通過柔性化生產(chǎn)線的設計運行，在人員不增加的情況下將設計綱領提高了一倍。

　　面向十三五中后期裝備急需，激光院將對導引頭生產(chǎn)線進行全新設計，要求在各工位實現(xiàn)節(jié)拍式生產(chǎn)。每個工位按照1小時節(jié)拍開展工作，對不能實現(xiàn)節(jié)拍化的工藝，從工藝優(yōu)化著手，通過戰(zhàn)略合作伙伴支撐，實現(xiàn)生產(chǎn)平衡率達到91%以上，為激光院下一步承接各軍兵種大批量導引頭的生產(chǎn)做好了充分準備。

　　(三)以兩條精益生產(chǎn)線為抓手，積極開展拉式生產(chǎn)。

　　在進一步加大對拉動式生產(chǎn)方式研究的基礎上，將拉動式生產(chǎn)方式運用于生產(chǎn)中，探索出一套適合于軍品特點的拉動式生產(chǎn)方式。一是提高兩條生產(chǎn)線上的目視化程度，通過目視化的手段將作業(yè)標準在現(xiàn)場圖文并茂的展現(xiàn)出來，在強化過程的監(jiān)控的同時，也為發(fā)現(xiàn)問題、解決問題奠定基礎;二是對探測器生產(chǎn)線單個房間的工藝布局進行調(diào)整，對局部空間的部分工序進行流線化優(yōu)化;三是對導引頭生產(chǎn)線工藝流程進行優(yōu)化，運用ECRS分析法，重新拆分、調(diào)整、簡化工藝，平衡工序能力。

　　(四)強化基礎管理，促進管理上臺階。一是持續(xù)完善6S、目視化管理和4M變化點管理制度、流程和標準，并形成PDCA閉環(huán)管理機制;二是根據(jù)推進過程中暴露出現(xiàn)的問題，完善現(xiàn)有的管理制度和工作流程。三是進一步完善和細化TPM管理制度、分析制度、設備故障應急、快速處理機制;定期組織生產(chǎn)現(xiàn)場員工接受TPM培訓。

　　激光院的精益管理工作總體來說取得了比較明顯的進步。當然我們也要清醒地認識到，精益管理工作還處在一個攻堅克難的關(guān)鍵期，當前激光院面臨的困難包括來自質(zhì)量、成本、交期的壓力，個性化突出、瞬息萬變的市場需求，基礎管理跟不上迅猛發(fā)展的企業(yè)現(xiàn)實，內(nèi)外部流程、現(xiàn)場、數(shù)據(jù)、系統(tǒng)的薄弱，人才培養(yǎng)與育成的緊迫感，競爭跨界，業(yè)務無“保護區(qū)”等等。面對科研生產(chǎn)一體化現(xiàn)代高科技企業(yè)定位，面對新形勢、新任務、新要求，激光院將堅定不移地貫徹落實集團公司全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略，針對影響企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的突出矛盾或薄弱環(huán)節(jié)，實施重點改善與優(yōu)化，消除管理短板與瓶頸環(huán)節(jié)，不斷夯實基礎管理，建立精益管理工作長效機制，穩(wěn)扎穩(wěn)打、扎實做好各項工作。