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遼沈集團總經理、黨委副書記 楊萬林:
以精益安全管理創(chuàng)新提升企業(yè)本質安全程度

　　十八大以來，黨中央作出一系列重大決策部署，推動安全生產工作不斷改革創(chuàng)新。特別是黨的十九大勝利召開后，要求企業(yè)積極推進科技創(chuàng)新，破解安全生產難題，加快提升高危行業(yè)本質安全水平，增強安全防范治理能力。近年來，遼沈集團在集團公司的領導下，通過精益安全管理創(chuàng)新，積極采取工藝優(yōu)化、兼并道序、均衡生產、人機隔離、物理隔離、智能制造等措施，進一步核減了危險作業(yè)場所人員，提升了企業(yè)的本質安全程度。

　　以工藝優(yōu)化為引領，降低安全風險隱患

　　遼沈集團從安全角度出發(fā)，組織技術系統在危險作業(yè)場所認真開展工藝梳理專項排查，深入探討“四個優(yōu)化”，大力推進技術攻關，先后實施了工藝路線優(yōu)化、工藝技術優(yōu)化、工藝流程優(yōu)化、工藝參數優(yōu)化、工裝設計優(yōu)化等措施。例如：把火工作業(yè)中“空彈體人工打彈重”工序轉到普通機加場所生產道序，減少火工作業(yè)人員;在彈體清擦道序中采用無毒不燃清洗劑替代原有酒精和汽油，現場作業(yè)人員由3人核減至1人等等。通過以上工藝優(yōu)化措施，使危險崗位作業(yè)人員得到有效核減，共實現減員22人，提升了工作效率，降低了勞動強度，提高了質量控制能力，解決了危險作業(yè)崗位存在的安全風險。

　　以兼并道序為抓手，發(fā)揮主觀能動作用

　　遼沈集團按照核減危險作業(yè)崗位人員工作要求，積極推進兼并道序核減治理，取得了較好的成效。例如：裝配生產線部分道序專檢兼并為車間自檢，核減在線檢驗人員8人;彈體包裝箱印字工序發(fā)揮一人多機多能作用，同時兼任印字和推箱等工序，作業(yè)人員由5人核減至3人。以上兼并道序及相關激勵措施的實施，累計核減人員32人，有效促進了職工主觀能動作用的發(fā)揮，使核減工作由被動性向主動性轉變。

　　以均衡生產為基礎，狠抓精益安全管理

　　突擊生產是安全生產最大的隱患，遼沈集團以“統籌謀劃、超前安排、均衡生產、安全第一”為生產組織思路，積極探索拉動式生產方式，有效推行錯峰生產方法，努力實施小批交驗模式，均衡產出目標得以實現，突擊生產徹底杜絕，從源頭上避免了安全生產隱患。同時，認真貫徹落實集團公司安全工作要點要求，層層簽訂了個性化的安全生產目標責任書，制定了“安全工資”考核實施方案，把生產單位變動工資總額的15%作為“安全工資”系數進行考核兌現，重點從安全生產組織機構、工作目標、責任落實、隱患排查治理、生產過程管控、班組安全工作、安全教育培訓、事故應急處理等方面量化打分，予以處罰。企業(yè)在開展安全專項整治、安全拉網式大排查、崗位風險評估辨識、危險作業(yè)崗位視頻回放糾錯檢查和屢查屢犯專項整治等活動中，對安全生產先進單位進行專項獎勵，體現了安全管理工作獎罰分明的杠桿激勵作用，大大提高了干部職工的安全生產意識。另外，企業(yè)組建了機械、電氣、?；返?2個專業(yè)共23人的精益安全生產專家隊伍，組織了多次專業(yè)安全檢查。

　　以人機隔離為重點，逐步實現機械化

　　遼沈集團認真排查梳理危險作業(yè)場所直接接觸加工危險品的工序，重點以崗位風險大、作業(yè)條件惡劣、勞動強度大的工序或崗位作為重點安全改造目標，大力開展安全技術攻關，自籌安全改造資金近489萬元，完成了沸騰造粒自動設備替代人工手混引燃藥崗位，底排自動打磨替代人工打磨崗位，自動鋸切機替代人工鋸切炸藥藥柱崗位和高壓水自動倒藥崗位人機隔離改造等。在運行過程中，不僅解決了人員直接接觸危險作業(yè)的安全風險問題和職業(yè)危害問題，還降低了混藥廢品率及銷毀處置費用，兩年時間節(jié)約各項費用近110萬元。

　　以物理隔離為突破，構建安全改造基礎

　　雖然企業(yè)采取了各種措施，大力開展壓點減員核減治理工作，但由于自動化程度低、工藝先進性不高、手工操作多等諸多不利因素，很難一次性將危險作業(yè)區(qū)域人員核減至30人或10人以內。為解決實際安全風險，遼沈集團依靠內部安全專家力量，自行開展設計、論證、評審，對螺旋裝藥裝配生產線、發(fā)射藥裝配生產線、壓裝藥裝配生產線和底排包覆裝配生產線實施了物理隔離，通過安裝自動切換閘門、砌筑防護擋墻、建設轉運回廊等措施，將一個個連通區(qū)域進行了有效的區(qū)域隔離，使每個危險作業(yè)區(qū)域的人員降為30人以內，為下一步人員降至10人以內的自動化改造奠定了基礎。

　　以智能制造為目標，提升自動化水平

　　隨著智能化彈藥比重逐年增加，為滿足批量裝配需要，同時提升企業(yè)本質安全度，遼沈集團在經濟效益困難的情況下，自籌資金1500萬元提前啟動了末敏子彈自動裝配檢測生產線建設。2016年底該生產線全面建成并交付使用，并被評為兵器集團首批智能制造試點示范生產線之一，具備了智能彈藥柔性化裝配能力，實現用自動裝配檢測替代原密集式手工作業(yè)和物流安全自動傳輸，具有減少危險作業(yè)在線人員、降低人員勞動強度、提高產品質量和一致性等顯著優(yōu)勢。

　　安全生產是做好一切工作的基礎和前提，遼沈集團通過精益安全管理創(chuàng)新，精心謀劃、精準施策，在危險作業(yè)場所大力開展了一系列核減治理安全管控措施。下一步，企業(yè)將緊跟自動化、智能化發(fā)展趨勢，把好設計源頭關，加快危險作業(yè)場所安全改造提升的步伐，將“機械化換人、自動化減人”的要求落到實處，進一步核減作業(yè)人員數量，進一步提升企業(yè)本質安全條件。