本報訊(記者 祝家樂 通訊員 朱小萌 劉佳慧) 2月25日，一機集團(tuán)瑞特公司試制的醫(yī)療防護(hù)服壓條機完成樣機組裝和運轉(zhuǎn)調(diào)試。這是繼4輛負(fù)壓醫(yī)療救護(hù)車交付包頭市用于抗擊新冠肺炎疫情后，又一款抗疫神器在一機集團(tuán)試制成功。 2月13日接到緊急任務(wù)生產(chǎn)口罩機、醫(yī)用防護(hù)服壓條機(用于防護(hù)服縫合)后，一機集團(tuán)迅速部署安排成立了口罩機、壓條機試制專項推進(jìn)組。抽調(diào)精兵強將推進(jìn)試制。 一機集團(tuán)瑞特公司黨委書記、董事長、總經(jīng)理王登福介紹：“因疫情對醫(yī)用口罩、防護(hù)服的大量需求，口罩難買，口罩機、壓條機更是成為緊缺資源。為此國資委緊急組織中央企業(yè)快速改造生產(chǎn)線，克服一切困難、想盡一切辦法，迅速轉(zhuǎn)產(chǎn)、擴產(chǎn)，以戰(zhàn)時狀態(tài)全力推進(jìn)醫(yī)療物資生產(chǎn)。緩解醫(yī)用關(guān)鍵緊缺設(shè)備供應(yīng)緊張局面。”口罩機、壓條機是一機集團(tuán)從來沒有接觸過的陌生領(lǐng)域，并且大部分的零部件都屬于自制，這對技術(shù)人員是一個不小的挑戰(zhàn)。為此，一機集團(tuán)瑞特公司選派6名專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真分解細(xì)化圖紙,研討工藝流程，加班加點。經(jīng)過5天的努力,編制出了301本產(chǎn)品工藝規(guī)程,用于指導(dǎo)試制。 王登福說：“在‘兩機’制造最多的長三角、珠三角地區(qū)，目前因需求量大，多數(shù)企業(yè)已經(jīng)停止接單，所以，一機集團(tuán)作為大型裝備制造業(yè)企業(yè)開始轉(zhuǎn)產(chǎn)口罩機及相關(guān)生產(chǎn)線，在建成投入使用后能極大地緩解緊張局面，大大彌補市場缺口?！?月21日，壓條機所有226項機械零部件全部自制完成，電器元件、控制件等采購件全部進(jìn)廠后，立即進(jìn)行電子建模、全樣機模擬組裝。2月24日，僅用一天時間完成樣機機械部分主體框架搭建。 王登福介紹，截至目前，醫(yī)用防護(hù)服壓條機三臺設(shè)備已經(jīng)組裝完畢進(jìn)入調(diào)試及可靠性試驗中。受全國物流影響，醫(yī)用口罩機的核心零件超聲波焊接系統(tǒng)暫未到貨，但口罩機其他各零部件正在有條不紊地組裝，核心部件到貨組裝完成后，醫(yī)用口罩機試制項目立即進(jìn)入調(diào)試階段。據(jù)了解，“兩機”試制正在全力推進(jìn)中，投產(chǎn)量產(chǎn)時間大概在3月份左右。
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