近日，中國兵器工業(yè)集團內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團有限公司攻克超長深孔臺階類管件空心鍛造難關(guān)，突破了國內(nèi)外該類產(chǎn)品多火次鍛造的難題，為探索管件產(chǎn)品成形工藝創(chuàng)新邁出實質(zhì)性步伐，同時也為大型鍛件近凈成形綠色發(fā)展奠定基礎(chǔ)。 過去幾十年，超長深孔臺階類管件基本是利用自由鍛機或精鍛機進行實心鍛造，后續(xù)進行鉆孔機加工方式生產(chǎn)制造，國內(nèi)外至今沒有一家公司精鍛機可以二火次空心鍛造出該產(chǎn)品。北重集團特鋼事業(yè)部迎難而上、努力探索，發(fā)揮團隊人員積極性、創(chuàng)造性，在1800噸精鍛機上，通過優(yōu)化芯棒拔模角度及鍛造參數(shù)，解決了鍛造過程中厚向應(yīng)力大易抱棒問題，成功突破上料尺寸的上限壁壘，順利鍛造超長深孔臺階管件。 采用該技術(shù)，不僅可以實現(xiàn)管件內(nèi)外表面同時變形發(fā)揮強化變形的優(yōu)勢，將材料潛力充分挖掘，而且可以大大節(jié)約全流程工作時間，提高材料利用率，為實現(xiàn)“3060”雙碳目標(biāo)和行業(yè)綠色發(fā)展做出重要貢獻。 查看原文
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